2.png)
.jpg)
เราเป็นผู้ผลิตโซ่ยกเกรด 80 --- LS rigging
โซ่ยกเกรด 80 (โซ่โหลด) เป็นผลิตภัณฑ์โซ่คุณภาพสูงที่ใช้สําหรับการยกโซ่ ใช้วัสดุโลหะผสมคุณภาพเยี่ยม โซ่ยก G80 ผลิตขึ้นอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ISO3077, EN818, AS2321 รับประกันค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัย 4 เท่าและความสามารถในการรับน้ําหนักที่ทดสอบ 2.5 เท่า โซ่ G80 สามารถขัดเงาเคลือบสีดําจุ่มสีเคลือบด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับความชื้นสูงสภาวะที่เป็นกรดหรือด่าง เป็นโซ่ยกชนิดหนึ่ง (โซ่โหลด) ที่มีความต้านทานแรงดึงสูง
1.2. การรักษาความร้อน โซ่ทั้งหมดจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะใช้กําลังตรวจสอบการผลิต
2.2. ความยาวและความกว้างของลิงค์ของมิติอื่น ๆ ระยะพิทช์ของโซ่ที่มีความแม่นยําสูงและความยาวของลิงค์หลายตัวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
3.2. ขอบนูนที่เกิดจากการเชื่อมจะต้องถูกถอดออกจากโซ่เชื่อมแบบแบน
3.3 ขอบนูนที่เกิดจากการเชื่อมบนพื้นผิวด้านนอกของข้อต่อโซ่จะต้องถูกถอดออก และขอบนูนบนพื้นผิวด้านในจะต้องถูกเก็บไว้สําหรับโซ่เชื่อมแบบอสมมาตร
4. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและกระบวนการบําบัดของกําลังตรวจสอบการผลิต (MPF) โซ่สําเร็จรูปจะต้องทนต่อแรงตรวจสอบการผลิตที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เครื่องทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของภาคผนวก A โซ่จะต้องใส่ลงในเครื่องทดสอบโดยไม่มีแรงบิด หลังจากถอดกําลังตรวจสอบออกแล้ว ผู้มีอํานาจจะต้องตรวจสอบและเปลี่ยนลิงก์ที่ไม่มีเงื่อนไขอย่างรอบคอบ เมื่อสลับโซ่ควรหมุนได้อย่างยืดหยุ่น เมื่อใช้กระบวนการบําบัดพื้นผิว เช่น การดองหรือการชุบด้วยไฟฟ้า โซ่อาจเปราะ และต้องใช้แรงตรวจสอบการผลิตอีกครั้งกับโซ่สําเร็จรูป ต้องมีอุปกรณ์และแสงสว่างที่เหมาะสมเพื่อตรวจสอบโซ่หลังจากใช้แรงพิสูจน์แล้ว
5. การเชื่อมโยงใด ๆ ที่เชื่อมต่อกับการเชื่อมโยงในกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการปฏิบัติเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละลิงค์ในห่วงโซ่สําเร็จรูปมีสถานะเดียวกัน หากเชื่อมโยงโซ่เชื่อมต่อหลังจากใช้กําลังตรวจสอบการผลิตส่วนของโซ่ที่ได้รับผลกระทบจากการรักษาการเข้าถึงจะต้องอยู่ภายใต้กองกําลังตรวจสอบการผลิตและการตรวจสอบอีกครั้ง
1. วัสดุการรักษาความร้อน
1.1. วัสดุของโซ่ต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามข้อกําหนดเหล่านี้ผู้ผลิตจะต้องเลือกเหล็กเพื่อให้โซ่สําเร็จรูปสามารถเป็นไปตามข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง1.2. การรักษาความร้อน โซ่ทั้งหมดจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะใช้กําลังตรวจสอบการผลิต
2. ขนาด
2.1 เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุของส่วนใด ๆ ของลิงค์สําเร็จรูปจะต้องเท่ากับขนาดที่กําหนด และความคลาดเคลื่อนต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ในระหว่างการวัด จะนําค่าเฉลี่ยของผลการวัดที่ตั้งฉากร่วมกันสองผลในส่วนเดียวกัน ในระหว่างการวัด ให้หลีกเลี่ยงการเชื่อม และบนขอบตรงของข้อต่อโซ่เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของส่วนที่เกิดจากการสัมผัสของแม่พิมพ์แกนโซ่ที่ส่งผลต่อผลการวัด2.2. ความยาวและความกว้างของลิงค์ของมิติอื่น ๆ ระยะพิทช์ของโซ่ที่มีความแม่นยําสูงและความยาวของลิงค์หลายตัวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
3. การผลิต
3.1 ตะเข็บเชื่อมแบบแบนหรือไม่สมมาตรของกระบวนการผลิตจะต้องอยู่ตรงกลางของข้อต่อโซ่ ที่ด้านใดด้านหนึ่งของส่วนตรงกลางของการแยกการเชื่อมโยงโซ่ขนาดของวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมจะต้องไม่เกินค่าที่ระบุของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รอยเชื่อมจะต้องไม่ตรงแนวที่ใด ๆ เพื่อให้โครงร่างของลิงค์เว้า การตัดแต่ง3.2. ขอบนูนที่เกิดจากการเชื่อมจะต้องถูกถอดออกจากโซ่เชื่อมแบบแบน
3.3 ขอบนูนที่เกิดจากการเชื่อมบนพื้นผิวด้านนอกของข้อต่อโซ่จะต้องถูกถอดออก และขอบนูนบนพื้นผิวด้านในจะต้องถูกเก็บไว้สําหรับโซ่เชื่อมแบบอสมมาตร
4. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและกระบวนการบําบัดของกําลังตรวจสอบการผลิต (MPF) โซ่สําเร็จรูปจะต้องทนต่อแรงตรวจสอบการผลิตที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เครื่องทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของภาคผนวก A โซ่จะต้องใส่ลงในเครื่องทดสอบโดยไม่มีแรงบิด หลังจากถอดกําลังตรวจสอบออกแล้ว ผู้มีอํานาจจะต้องตรวจสอบและเปลี่ยนลิงก์ที่ไม่มีเงื่อนไขอย่างรอบคอบ เมื่อสลับโซ่ควรหมุนได้อย่างยืดหยุ่น เมื่อใช้กระบวนการบําบัดพื้นผิว เช่น การดองหรือการชุบด้วยไฟฟ้า โซ่อาจเปราะ และต้องใช้แรงตรวจสอบการผลิตอีกครั้งกับโซ่สําเร็จรูป ต้องมีอุปกรณ์และแสงสว่างที่เหมาะสมเพื่อตรวจสอบโซ่หลังจากใช้แรงพิสูจน์แล้ว
5. การเชื่อมโยงใด ๆ ที่เชื่อมต่อกับการเชื่อมโยงในกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการปฏิบัติเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละลิงค์ในห่วงโซ่สําเร็จรูปมีสถานะเดียวกัน หากเชื่อมโยงโซ่เชื่อมต่อหลังจากใช้กําลังตรวจสอบการผลิตส่วนของโซ่ที่ได้รับผลกระทบจากการรักษาการเข้าถึงจะต้องอยู่ภายใต้กองกําลังตรวจสอบการผลิตและการตรวจสอบอีกครั้ง
2.png)